把高端锻件打磨成“艺术品”｜“小巨人立在贵州”之航宇科技

2026-10-04 · xinxiangzhonghe.com

Error occured while playing， Please close or refresh uuid: 189694D3-4643-4C38-89F4-A388F32D1934 requestId: C4BFAE8C-49BC-4E3F-9EBE-9E1B53008B2A Time： 2026-10-04 06:37:01 “锻件是热加工产品，

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Time： 2026-10-04 06:37:01

“锻件是热加工产品，要把它当成艺术品一样去打磨。”

贵州 航宇科技 发展股份有限公司董事长张华的这句话，既是这家企业的生产理念，更是对技术卓越的不懈追求。

这种理念，被转化为一系列严苛的标准与行动，深深烙印在航宇科技的创新基因里。NISP（近等温旋压技术）便是这段创新征程中实现打磨的关键里程碑。

“传统辗环工艺制备的环形锻件，受工艺余量及产品壁厚约束，原材料利用率偏低，致使整体制造成本居高不下。”航宇科技技术中心副主任马存强博士说。

为破解这一行业共性难题，该公司率先提出将环轧与强力旋压相结合的创新技术思路，自2022年起与国内顶尖高校、装备制造单位、应用客户开展广泛的产学研合作，共同论证技术可行性。历经两年多的理论攻坚与反复试验，2024年，完成全尺寸型号件的工程化试制，其卓越的性价比迅速获得客户高度认可。

2025年，基于NISP技术的专用生产线在沙文生产基地落地并调试完成，之后，迅速吸引了国际航空发动机巨头GEA（通用电气航空航天）的重点关注。

NISP技术在传统旋压技术高精度优势基础上，自主设计集成了可控、可检、可测的变形温度补偿系统，通过精准控制旋压过程中的温度场、应力场协同匹配，实现了构件在近等温环境下的渐进式高精度成型，从而显著提高产品的材料利用率，降低生产成本。

航宇科技生产车间内，正在进行坯料加工

凭借该项原创核心技术，在新加坡召开的GEA 2025年度全球供应商大会上，航宇科技从全球顶尖供应商中脱颖而出，一举斩获INNOVATION创新大奖。目前，该公司已与国内外多家主流航空发动机及能源装备客户达成了深度试制合作意向，正全力推动NISP技术从“单点突破”向“规模化、工程化”广泛应用迈进。

在不断突破自身技术壁垒的同时，航宇科技还把中国环形锻件的“独门绝技”转化为全球竞争优势，不仅积极拓展国际市场，更实现了从传统“产品供应商”向深度“研发合作伙伴”的战略跃升。

航宇科技生产车间内，正在进行坯料塑形

马存强介绍，贝克休斯是航宇科技拓展国际市场的核心海外客户。经过多年紧密协作，航宇科技已成为其重要战略合作伙伴，为其燃气轮机产品提供涵盖结构钢、不锈钢、高温合金等多种材料的关键环形锻件。2025年，还深度参与了贝克休斯新型燃机研发，为其提供了全链条“一站式”技术支持，实现“嵌入式”合作，航宇科技也因此从供应商升级成了研发伙伴。

多年来，航宇科技在环形锻件精密成型、异形结构锻造以及高性能材料锻造应用等多个关键技术上，均形成了一批“人无我有、人有我优”的独特工艺。

在国际市场上，凭借对一系列难变形高温合金锻造与热处理工艺参数的经验积累，航宇科技奠定了不可替代的行业地位，目前是国内少数几家具备向GEA、普惠等国际顶尖航空发动机巨头批量供应该类材料核心环形锻件资质的企业之一。

在国内市场，航宇科技同样肩负“国家队”使命，发挥关键支撑作用。在我国首例正式进入特种设备安全沙盒试验的“650℃超（超）临界示范项目用GH2070P、GH4070T高温合金新材料试制试用”项目中，航宇科技作为17家参研单位中唯一的专业锻件研制企业全程深度参与。

航宇科技生产车间内，即将打包发货的产品

2019年成为全国首批专精特新“小巨人”企业以来，航宇科技在“小而精”与“持续创新”的赛道上持续发力、深耕细作，不断探索新技术、新工艺、新方法。

截至今年2月，航宇科技累计获得国内发明专利授权81件，国外发明专利授权2件，国内实用新型专利授权101件，软件著作权14件。

航宇科技将构建互为支撑、协同共进的锻造全流程先进技术体系，聚焦近等温旋压技术（NISP）、UltraSpark复合精密成形技术、基于AI大模型的智能锻造系统及锻造产线全流程数智化应用四大核心技术，打造企业自主创新核心技术高地，持续为高端装备制造转型升级赋能。

同时，依托航宇尖端技术研发平台、高端环锻件智能制造基地与海外本地化生产服务基地，构建“研发引领、国内补强、海外布局”的战略支撑体系，全面强化企业在高端环形锻件制造领域的系统竞争力。